为了消除电流波动对结果的影响，中唯精工PLNP技术小组做了一组实验，在实验过程中，每隔1min记录抛光的瞬时电流值，计算其平均值作为该电压条件下的电流值。在不同的电压下，随着电压的升高，电流并非呈现出随电压一同升高的趋势，而是先大幅下降后略微上升，说明当电压变化时，整个系统的等效电阻也随之变化，而等效电阻的变化主要取决于固液交界面处的状态变化及形成后气层的厚度，气层越厚，整个系统的等效电阻越大，图1和图2分别为电流和功率随电压变化的曲线。

在220-250V的电压下，电流更大，达到34A，并且加工时的电流波动也较大，如图1所示，这是因为在220-250V的电压条件下，抛光产生的蒸汽量较少，不足以维持气层的稳定，抛光液局部频繁与样件接触而产生局部短路，造成整体的电流和电流的波动较高，随着电压的升高，系统的局部短路情况得到改善，气层逐渐稳定，电流逐渐降低，当电压由320V升高至390V时，系统产生的热量增多，气层也随之变厚，整个系统的等效电阻升高，因此电流只是略微升高。

在系统的电功率方面，曲线呈现出先减小后增大的趋势，如图2所示，这是因为在220-250V的条件下，电压较低，固液交界面处产生的热量少，形成气层较薄且不稳定，溶液局部频繁与样件接触，导致电流较高，系统电功率较高。电压由220V升高至270V时，气层逐渐稳定，电流大幅下降，功率降低，当继续升高电压，电能更多地转化成为热能，增加了气层厚度，增大了系统的等效电阻，从而整个系统的电功率再次升高，由此可见，当电压为270-290V时，局部短路状态得到改善，气层能够稳定，整个系统的电功率达到最小值，而当气层稳定后再次升高电压对抛光生产过程的能耗和加工效果均有不利的影响。

结论

材料的去除速率随电压的升高而降低，在较低电压时，气层不够稳定，抛光液局部与样件表面接触，发生局部短路的几率增大，使材料去除速率升高，随着电压升高，气层逐渐稳定，气层中以火花放电为主，材料的去除速率逐渐降低。

随着抛光电压的升高，粗糙度下降速度减小，当电压在270-330V时，所能达到的极小粗糙度值最小，当电压小于270V时，局部短路发生的几率增大，使得形成的坑蚀深度较深，因此所能达到的极小粗糙度值较高。

当电压小于250V时，因气层不够稳定，样件局部发生短路使电流异常升高，导致功耗较高，当电压超过330V时，电能主要转化成固液交界面处的热能而使功耗升高，当抛光电压为270-290V时，抛光的总电功率更低。